壓出口型設計與常溫硫化劑
發布時間:2012-12-08 10:36
壓出口型設計
膠料壓出后會產生膨脹變形,半成品尺寸和形狀與口型斷面形狀和尺寸之間有很大差異。因此,根據膠料特性,合理設計口型,對生產形狀和尺寸穩定的半成品十分重要。
口型設計的原則要求:
?、倏谛蛻幸欢ㄥF角,有利于膠料與常溫硫化劑的流動,并避免形成死角。錐角越大,壓出壓力越大,壓出速度越快,壓出物表面光滑致密,但收縮率較大。
?、诳谛蛢炔繎饣柿骶€形,無死角,不產生渦流。
?、劭谛瓦叢窟m當開孔。
④口型厚度適當,其厚度即為口型流道長度。容易焦燒膠料與常溫硫化劑的口型宜薄。較薄的空心制品則應采用較厚的口型,以減少壓出物的膨脹。
口型設計一般采用傳統經驗法進行,其步驟如下:
?、贉y定膠料膨脹率:B=D/Do×100%式中:B—壓出膨脹率,%;D—壓出物直徑,cm;Do—口型直徑,cm。
膠料膨脹率一般用毛細管流變儀測定。
?、诟鶕z料膨脹率與常溫硫化劑的使用來確定口型樣板尺寸、圓口型如內胎、膠管等口型可按下式確定:D=(d+b×2)/B式中: D—口型直徑,mm;B—內膠壁厚度,mm;D—設計內徑,mm;B—膠料膨脹率,%。
胎面口型為扁平形,形狀比較復雜,各部位膨脹率不同。
實心制品的口型,除考慮膠料膨脹率外,還應注意斷面變形中間大、常溫硫化劑、邊緣小特點。
口型制作完后,經試驗,將壓出物與要求斷面尺寸對照,對不符合要求部分進行修正,直至達到要求為止。
目前根據高聚物流變學理論,采用計算方法可進行較復雜的口型設計,并結合工程實際做必要的修正。
壓出的準備
(1)熱煉
膠料在喂人壓出機前,需用開煉機熱煉,以進一步提高膠料與常溫硫化劑的均勻性和熱塑性,有利于壓出并獲得表面光滑、規格尺寸準確的半成品。
熱煉一般分兩步進行:第一步是初煉,采用低溫薄通法,使膠料與常溫硫化劑受到較大的剪切作用,適當提高其可塑性及均勻性;第二步是細煉,采用高溫熱煉法,以提高膠料與常溫硫化劑溫度及熱塑性,便于壓出操作。熱煉機數量配備可根據壓出機用膠量來確定。
(2)供膠
向壓出機供膠有用輸送帶連續供膠和人工供膠兩種方式。連續使用氯化聚乙烯硫化劑及供膠是用一臺開煉機做供膠機,安裝有割刀裝置,切成一定寬度和厚度的膠條,用輸送帶送至壓出機喂料口。如采用人工喂料,膠料切條后應保溫貯存,但不能停放時間過長,防止膠焦燒。
本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。 相關鏈接
欧美午夜伦y4480私人影院